Радиусные фрезы: полное руководство по выбору и применению

Что такое радиусная фреза: принцип работы и ключевые преимущества
Радиусная фреза характеризуется режущей кромкой, имеющей округлую (радиусную) форму. Эта особенность позволяет получать в заготовках вогнутые или выпуклые полукруглые пазы и скругления. Главное преимущество такой геометрии - повышенная прочность режущей кромки по сравнению с острой кромкой фасонного инструмента, что снижает износ и увеличивает стойкость инструмента.

Принцип работы основан на одновременном действии боковых (периферийных)
и торцевых режущих кромок. При вращении в шпинделе станка или ручного фрезера фреза снимает материал, формируя заданный радиусный профиль. Основные технические преимущества включают:

• Высокая скорость обработки: возможность работы на повышенных оборотах.
• Большая глубина резания: способность снимать значительный слой материала за один проход.
• Широкий захват: обработка поверхностей значительной ширины благодаря геометрии.
• Минимальное биение: допуск биения для качественных моделей составляет
  не более 0,03 мм, что критично для чистовой обработки.

Классификация и виды радиусных фрез
Радиусные фрезы различаются по конструкции, геометрии и назначению. Выбор конкретного типа зависит от обрабатываемого материала и технологической задачи.

1. По форме профиля:

• Выпуклые: предназначены для создания внутренних закруглений (выемок, канавок) в теле заготовки .
• Вогнутые: используются для обработки внешних скруглений (кромок, ребер) .
• Полукруглые (тороидальные): универсальный инструмент для скругления кромок и декоративной обработки, широко применяется в деревообработке и мебельном производстве .

2. По конструкции и способу крепления:

• Цельные (монолитные): изготавливаются из единого куска материала (быстрорежущей стали или твердого сплава). Обладают максимальной жесткостью и стабильностью параметров .
• Сборные (со сменными пластинами): корпус выполнен из конструкционной стали,
  а режущие части — это сменные твердосплавные пластины. Экономичны при интенсивной работе .
• С подшипником: оснащены направляющим подшипником, который ограничивает глубину фрезерования и позволяет точно вести инструмент по шаблону или кромке заготовки. Бывают с верхним и нижним расположением подшипника .

Технические характеристики и стандарты
Качество и геометрические параметры радиусных фрез в России регламентируются ГОСТ 9305-2014, который устанавливает основные размеры и диаметры. Инструмент должен изготавливаться из быстрорежущих сталей по ГОСТ 19265 или твердых сплавов.

• Твердость: рабочая часть фрез из быстрорежущей стали должна иметь твердость
  63 - 66 HRC, а из легированной стали 9ХС - 62- 65 HRC .
• Допуски: радиальное биение режущих кромок не должно превышать 0,03 мм .
• Маркировка: на инструменте в обязательном порядке указываются радиус профиля, марка использованной стали и товарный знак производителя.

Области применения радиусных фрез
Универсальность радиусных фрез делает их востребованными в различных отраслях:

• Обработка наклонных поверхностей и врезка под заданным углом.
• Черновая и чистовая обработка фасонных поверхностей.
• Профилирование кромок, создание декоративных фасок и галтелей на мебели
  и интерьерных изделиях.
• Фрезеровка канавок и пазов полукруглого профиля.
• 3D-фрезерование и создание сложных рельефов в художественной обработке, производстве сувениров, рекламной индустрии.
• Обработка кромок по прямолинейным и криволинейным контурам
  с использованием подшипника.

Критерии выбора

1. Радиус и диаметр: определяют ширину и форму создаваемого паза. Стандартный ряд радиусов - от 0,5 - 1,6 мм для миниатюрных работ до 25 - 32 мм для крупных скруглений .
2. Количество зубьев (лезвий): 1-2-заходные фрезы лучше для черновой обработки и материалов с вязкой стружкой (алюминий), так как имеют большой стружечный отвод. 4-заходные и более подходят для чистовой обработки и дают более чистую поверхность .
3. Материал и покрытие: для твердых материалов выбирайте твердосплавные фрезы с упрочняющими покрытиями (TiN, TiAlN), которые увеличивают стойкость инструмента в 2 - 3 раза .
4. Длина рабочей части: более длинный инструмент менее жесткий. Выбирайте минимально необходимую длину для вашей задачи, чтобы избежать вибраций и прогиба .

Правила эксплуатации для продления срока службы

• Заточка: должна выполняться профессионально на специальных станках строго по контуру зуба для сохранения геометрии. Используются круги из электрокорунда или эльбора .
• Режимы резания: соблюдайте рекомендованные производителем скорости подачи и обороты. Слишком низкая скорость ухудшает качество поверхности, а слишком высокая приводит к сколам и перегреву .
• Надежное крепление: минимальное биение в цанговом патроне - залог точности
  и долгого срока службы фрезы .
• Чистота: регулярно очищайте инструмент от стружки и загрязнений, особенно от смолы при работе с древесиной .

Заключение
Радиусная фреза - это высокотехнологичный инструмент, правильный выбор которого напрямую влияет на эффективность и качество обработки. Для дерева и пластика оптимальны фрезы из быстрорежущей стали, для интенсивной работы по металлу на ЧПУ - твердосплавные фрезы с подходящим покрытием. Учитывая конструктивные особенности, материал обработки и соблюдая правила эксплуатации, вы сможете добиться высоких результатов в своем производстве.

подобрать радиусную фрезу