Конструкция и типы фасочных фрез
Фасочные фрезы классифицируются по:
Углу заточки режущей кромки:
- Стандартные (45°, 60°, 90°).
- Специализированные (пользовательские углы под заказ, например, 30° или 120° для нестандартных соединений).
Типу крепления режущих элементов:
- Монолитные (цельнокованные из твёрдого сплава HSS, HM или PCD).
- Сборные (со сменными пластинами из карбида вольфрама или керамики).
Геометрии зубьев:
- Прямые (для черновой обработки).
- Винтовые (снижают вибрации при чистовом фрезеровании).
Ключевой параметр - радиус при вершине (corner radius), который влияет на стойкость инструмента и качество поверхности. Например, фрезы с радиусом 0.2–0.5 мм минимизируют сколы при обработке хрупких материалов.
Фасочные фрезы используются для:
- Подготовки сварных швов: скосы под 45° обеспечивают равномерное проплавление.
- Снижения концентрации напряжений: фаски на углах деталей из титана или жаропрочных сплавов увеличивают усталостную прочность.
- Улучшения сборки: скруглённые кромки облегчают позиционирование валов, подшипников и других прецизионных компонентов.
Пример: при обработке алюминиевых корпусов электроники фасочные фрезы с DLC-покрытием (Diamond-Like Carbon) обеспечивают чистоту поверхности Ra 0.8–1.6 мкм без последующей полировки.
Критерии выбора инструмента
Материал заготовки:
Для сталей HRC 45–50: твердосплавные фрезы с TiAlN-покрытием.
Для алюминия: 2- или 3-заходные фрезы с полированной стружкоотводящей канавкой.
Глубина резания:
Фрезы с переменным шагом зубьев снижают резонанс при обработке на высоких оборотах.
Точность:
Инструменты класса h6 (допуск ±0.005 мм) для ответственных операций.
Важно учитывать осевое биение шпинделя: превышение 0.01 мм приводит к неравномерному износу режущих кромок.
Преимущества современных фасочных фрез
- Адаптивная геометрия: фрезы с неравномерным распределением зубьев подавляют вибрации.
- Многофункциональность: комбинированные инструменты для одновременного снятия фаски и финишного фрезерования.
- Совместимость с CAD/CAM: параметрические модели фрез в библиотеках Autodesk Fusion 360 или Mastercam ускоряют программирование.
- Стандарты качества регламентированы ГОСТ ISO 11529-2015, который определяет маркировку, допуски и методы испытаний.
Рекомендации по эксплуатации
Режимы резания:
- Для стали 45: скорость подачи 0.08–0.12 мм/зуб, частота вращения 1800–2200 об/мин.
- Для алюминия 6061: подача 0.15–0.25 мм/зуб, обороты 5000–8000 об/мин.
Охлаждение:
- Минимально-количественная смазка (MQL) для уменьшения адгезии стружки.
- Использование фасочных фрез с ЧПУ-станками 5-осевой компоновки позволяет обрабатывать сложные контуры за один установ, сокращая время цикла на 20–30%.
В нашем магазине 5element представлены фасочные фрезы, адаптированные под задачи высокоточной обработки. Подбор инструмента осуществляется с учётом параметров вашего оборудования и требований техпроцесса.
подобрать фасочную фрезу
